- ۰ نظر
- ۰۹ ارديبهشت ۹۶ ، ۱۴:۴۸
سولهها دارای اجزای مشخص و تعریف شدهای هستند، هر قسمت از سوله توسط مهندسین محاسب جزء به جزء محاسبه و طراحی میگردد. بخشی از مشخصترین اجزاء سوله به شرح زیر میباشد:
۱- قاب خمشی با تکیه گاه ساده یا گیردار شامل ستونها خرپاها و یا رفترها
۲- مهارهای طولی که عموماً بصورت قوطی با لوله هستند.
۳- مهارهای عرضی که بادبندهای سقف جزی از آنهاست
۴- میل مهارها
۵- زد یا لاپه که در اندازههای ۶ و ۷ متر در بازار موجود است.
۶- بادبندها بصورت میلگرد پیش تنیده و یا پروفیل مورد استفاده قرار میگیرد
۷- نبشی سینه بندFlange stay
۸- براکتها که وظیفه انتقال بار جرثقیل به ستون را دارد
۹- پوشش سقف
۱۰- دیوارهها
معمولاً اتصال اغلب قسمتهای یک سوله بوسیله پیچ و مهره و در مواردی نیز از طریق جوش انجام میگیرد. به دلیل اینکه تمامی قطعات سوله در کارخانه ساخت بالا ساخته میشوند و بیشتر اتصالات از نوع فلنجی بود معمولاً عملیات نصب در چند روز خاتمه مییابد و این امر باعث صرفه جویی فراوان در وقت و هزینه تمام شده میگردد.
امروزه با توسعه یافتن علم و تکنولوژی دیگر روشهای سنتی و قدیمی پاسخگوی نیازهای کنونی نمیباشند زیرا رقابت در دو زمینه قیمت و سرعت ساخت از بسیار زیاد شده و از اهمیت ویژهای بر خوردارند، به همین دلیل هم اکنون روشهای ساخت سوله نیز تغییر کرده و از دستگاههایی نظیر UBM و KSPAN (یو بی ام و کی اس پن) استفاده میشود که سرعت ساخت را تا حداقل ۵ برابر افزایش میدهند و قیمت تمام شده سازه را به میزان حداقل ۵۰ درصد کاهش میدهند. سازهها بصورت ضد زلزله بوده چون بسیار سبک میباشند و در مقابل سرعت باد تا بیش از ۱۲۰ کیلومتر بر ساعت مقاوم هستند؛ همچنین به دلیل داشتن شیارهای متعدد بر روی سطح خود جریان هوا به عنوان یک پوشش عایق در آنها عمل میکند. البته در مناطق بسیار سرد نظیر سیبری یا مناطق بسیار گرم میتوان از پوششهای پلی اورتان برای عایق بندی بیشتر استفاده نمود. این سازهها بر روی یک فونداسیون سبک قابل اجرا هستند همچنین نیازی به جوشکاری ندارند.
دستگاههای ubm , kspan در اصل یک نوع رل فرمینگ میباشند، برای ساخت سوله ابتدا ورق وارد دستگاه میشود سپس طی فرایندی از بین یکسری غلتک عبور میکند که این امر سبب میگردد تا به ورق شکل و فرمی دلخواه داده شود. جهت ساخت سوله با دهانههای مختلف این تنظیمات قابل تغییر میباشند. سپس ورقهای شکل داده شده توسط یک ماشین کوچک به نام سیمر (seamer) درهم دوخته میشوند تا دیگر نیازی به جوشکاری نباشد و همچنین قدرت و استحکام سازه را به میزان زیادی افزایش میدهد.
ترکیبات بارگذاری دخیل در طراحی سوله (در سوله پرداز) به شرح زیر هستند:
نکاتی پیرامون طراحی سوله
سولههای سنگین طراحی شده یا ساخته شده: